化学锚栓概述-凯时人生就是博首页

根据《混凝土结构后锚固技术规程》（jgj 145-2013）化学锚栓分为普通化学锚栓（胶粘全螺纹螺杆）和特殊倒锥形胶粘型锚栓（胶粘倒锥形）。规范gb50367-2013《混凝土结构加固设计规范》中明确提出植筋技术包含结构胶种植带肋钢筋及全螺纹螺杆的后锚固设计。可见胶粘全螺纹螺杆的受力计算按照植筋的方式来计算。

常见化学锚栓由胶管和螺杆组成，化学胶管双组成分：乙烯基甲丙酸酯树脂、石英颗粒＋固化剂。不含苯乙烯，安全无毒，锚固力强，与混凝土的亲和力好，形同预埋，无膨胀应力，边距间距，抗酸碱，抗老化，抗热防火，湿度敏感度低且玻璃管粉碎后充当细骨料，粘结充分。

（其中d为螺杆植筋，h_ef为锚栓有效埋深，τ_rk为锚固胶粘接应力值）。由此可见要想增大胶粘全螺纹螺杆的受拉承载能力，可以通过增大锚固胶的粘结应力值、加大螺杆的直径、增加有效埋深。粘接应力值是锚固胶固有特性，选用更强粘接力的锚固胶就意味着增加成本；螺杆直径加大，相应的钻孔直径、钻孔难度也会随之增加，并且增大直径而得到的力值提高也特别小；增大有效埋深，是现阶段提高胶粘全螺纹螺杆承载力最常用的方法，然而加大埋深又受到基材厚度的影响。

胶粘倒锥形化学锚栓与胶粘全螺纹螺杆不同的是，锚固胶固化后，与钻孔壁混凝土牢牢粘连在一体。通过在锚杆上施加扭矩，锚杆尾端的锥体与已硬固的胶体相互脱离，从而实现了等同于金属预埋锚栓的锁键式锚固。当混凝土产生裂缝时，锚栓还能够进行安全的后续膨胀。胶粘倒锥形化学锚栓集化学锚栓和金属扩底锚栓的优点于一体，膨胀力小，对间距和边距的要求低，承载力高。在开裂混凝土及薄基材混凝土的力学性能更为突出。

在混凝土开裂后，倒锥螺杆受拉力时，会产生一个微小的位移，倒锥螺杆会对锚固胶产生一定的挤压作用。荷载便通过锥面以压力为主的方式传递给锚固胶，同时锚固胶又将这些压力传递给基材混凝。混凝土的特性是抗压不抗拉，从这个层面来说，胶粘倒锥形化学锚栓对于混凝土本身的强度性能应用更加充分，在同直径大小的情况下，胶粘倒锥形化学锚栓的承载能力大大地超越了胶粘全螺纹螺杆。也正是由于这种后续膨胀的作用，使得胶粘倒锥形化学锚栓在混凝土开裂、螺杆产生微小位移的情况下，维持较高承载水平，这是胶粘全螺纹螺杆不具备的。

工艺流程

安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体

1. 钻孔：先根据设计要求,按图纸间距、边距定好位置,在基层上钻孔,孔径、孔深必须满足设计要求。

2. 清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除,保持孔内清洁。

3. 置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中,插入时树脂在室温条件下能象蜂蜜一样流动时,方可使用胶管。

4. 钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻,钻速为750转/分。这时螺栓旋入,药剂管将破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时,锚栓也可以插入湿孔,但水必须排出钻孔,凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。

5. 凝胶过程：保持安装工具不动,化学反应时间见厂家提供参数。

6. 硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化,化学反应时间见厂家提供参数。

7. 固定物体：待药剂完全硬化后,加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。