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施工流程及剖视图

1.黏贴化学纤维(frp)施工流程图

纤维布( frp)加固结构加固施工流程图

2.化学纤维(frp)工程施工剖视图

化学纤维复合型材(frp)加固结构加固工程施工黏贴剖视图

施工工序及加工工艺

1.被结构加固混凝土表面解决

(1)表面解决应做到三个目地：保证 构造本身与纤维布坚固粘接，防锈处理、除污、清洁解决混凝土表面的脆化位置；运用耐候胶修补缝隙、弥补孔眼、调节坡度、消除斜角，确保碳纤维布粘接在靠谱的底材上。

(2)建筑钢筋外露位置须做防锈处理解决，如损害水平比较严重，应采取一定的有效措施挽救。

(3)缝隙修补。若缝隙在5毫米之上，选用高强度混合砂浆注浆；裂缝宽度超过0.毫米、低于5毫米，选用专用型有机化学缝隙灌注胶注浆缝隙，以底压慢注入为主导，固化后打磨抛光装饰平整；裂缝宽度低于0.毫米，选用封缝胶表面封闭式。

(4)表面修补：被粘混凝土面如有缺陷、孔眼或蜂窝状表面，应选用修补胶修补。

①缺点或孔眼修补。原构造施工现场或中后期运作使得构造造成缺角、孔眼、蜂窝状表面，务必用修补胶修补。

②坡度调节。因为模版移位造成混凝土表面高矮差，亦务必在黏贴化学纤维前恢复。大规模能用高强度水泥砂浆，部分部位则用修补胶修补。

(5)表面污渍和渗碳体解决。以圆盘式电动打磨机、喷砂处理、髙压水清洗等方式，将表面解决成平整整齐、无松脱、无敏感碎渣及无废弃物的表面，植物油脂类废弃物用中性清洗剂脱油，用高压气枪消除尘土，粘接纤维布前混凝土表面务必充足干躁。

(6)修角生产加工。为避免 内凹角处纤维布在粘接时非常容易脱离或扯起，可选用修补平衡胶泥修补成圆弧，圆弧半经r应考虑标准规定。

针对菱形柱或锐利外凸角构造，在斜角处的化学纤维会出现很大的应力，非常容易使碳纤维断裂，因而务必开展解决。能用研磨设备将边角装饰成半经r的弧型。用修补胶做表面装饰，用弧型测量仪器检验，确保装饰角半经r考虑标准规定（特殊构造按有关标准规定）。

2.底胶施胶

(1)应用底胶的目地，取决于提升混凝土与纤维布或修补胶中间的粘结力，底胶可以渗入混凝土，提升混凝土的表面抗压强度。

(2)工作温度、环境湿度和混凝土表面的干躁水平危害底胶粘结力能，工程施工工作温度应不少于5℃，环境湿度应不高过85%，混凝土表面水分含量应在10%下列的干躁情况。

(3)一次配合模力不适合过少，一般状况配置好后在45- 60min内用完；胶的拌和选用低速档机械搅拌，拌和时很有可能发烫，拌和時间不适合太长，以3min为宜。

(4)点胶选用滚轴刷子匀称涂覆，涂覆量由底胶的种类和混凝土表面情况而定，底胶的浓度值较低，一般使用量规范为0.25一0.3kg/m2；底胶应涂覆1-2道，如混凝土炭化比较严重，浸湿量大时，需提升涂覆频次。以指触确定干躁后，再再次下道工艺过程（一般必须一天時间保养）。

3.修补胶修补混凝土

(1)应用修补胶的目地是确保工程施工面整平，混凝土面与纤维布中间沒有汽泡发胀产生，解决混凝土面凸凹、孔眼及坡度整修。

(2)底胶指干后马上修补，如阔别10日之上，应用修补胶前须用打磨砂纸打磨抛光做表面解决；如遇蜂窝状表面，在混凝土表面应全方位涂覆修补胶；使用量视表面情况而不一样，一般使用量为0.5～1. 5kg/m2；一般保养24小时固化，确定固化后再再次下道工艺过程；因混凝土內部汽体使修补胶工程施工面造成汽泡时，用磨光机将汽泡碾磨整平。

4.预浸胶涂底

(1)涂覆预浸胶的目地是使混凝土与纤维布粘接。工程施工常见问题：务必使预浸胶充足浸湿，选用专用型滚轴单边挤压成型纤维布，起拱位置和角落里一部分非常容易造成气体停留，应用专用型带齿除泡滚桶去除停留气体。

(2)固化時间，每一次胶的混和量要以在工程施工時间需要施胶面积换算，拌和务必充足，应需注意混和器皿的底角一部分难拌和处。

(3)涂覆应匀称，涂覆合模力以浸湿纤维布为规范，胶不适合多，不必要胶用专业设备挤压成型出去，涂覆量视混凝土表面情况和纤维布规格型号不一样而不一样，一般一层使用量为0.5-0.5kg/rm2。

5.黏贴纤维布

(1)黏贴纤维布的目地是对工程项目构造开展加固结构加固，工程施工常见问题是：务必明确承受力方位，化学纤维黏贴方位与承受力方位一致，不可以搞错；纤维布一定要铺装整平，不可以皱褶，不可以弯折；预浸胶务必用专用型挤压成型轮挤压成型浸湿，并清除汽泡。

(2)剪裁规格须包括横纵向重合一部分，裁剪下的碳纤维不可以伸缩，黏贴前务必卷滚在半经r≥80mm的圆滚上，免损失；剪裁好的纤维布，若当日花不完，应置放在洁净、干躁、无阳光照射处密封性存放。

(3)纤维布务必沿定位线黏贴，双层黏贴应逐级开展，务必待第一层固化后再粘第二层，不可一次黏贴双层纤维布；在一处黏贴几块纤维布，先要粘管理中心的一块，随后向两侧拓展；碳纤维布在外面凸角黏贴时，不必让纤维布受折损害；以内凹角黏贴时，选用半经同样的橡皮擦滚轴，挤压成型凹角，以防扯离力使凹角处化学纤维址起；挤压成型时沿承受力方位挤压成型不必来回用劲。

(4)化学纤维钢筋搭接长短。在化学纤维方位一般要求为100毫米（日本国市政道路工程及住房土程要求为200mm)；与化学纤维竖直方位二块中间不必钢筋搭接（也是有规定钢筋搭接30mm之上的）；在黏贴的纤维布总面积正中间，若有张口机器设备、不锈钢板等阻挡时，纤维布的裁剪应事前方案，并对这种消弱的位置搞好加固提前准备。

(5)保养。户外工程施工时为了更好地不使降水、尘土粘附在纤维布上，须用塑料薄膜保养。纤维布沾到后，用塑料薄膜遮盖24小时之上开展保养。平均气温10℃下列，前期固化時间约2d;平均气温10～20℃，前期固化時间约1-2d；平均气温在20℃之上时，前期固化時间约1d。彻底固化规定時间较长，一般固化80%之上就可以承受力。平均气温在20℃之上时需固化7d;平均气温在10℃时需固化14d才可以承受力应用。

6.预浸胶上涂

(1)目地：表面维护，或为下一层纤维布的粘接作提前准备。

(2)上刷后到固化前，查验纤维布是否浮上来、发胀或脱落，若有应马上整修。

(3)浮上来、发胀一部分，在未固化前，用除泡滚朝化学纤维方位推碾，将汽泡排掉；若浮上来、发胀早已固化，可采用开排出气孔，用注射针打胶填充。

7.表面刮涂

(1)目地：防止环氧树脂胶白化状况。表面预浸胶受紫外光、活性氧危害会造成脆化和白化。

(2)有防火规定时，要用石绵砂浆或混合砂浆收面（可在预浸胶固化前，在纤维布表面粘豆沙石子糙化）。

(3)必须缓存车子等撞击碳纤维表面时，可设定水泥砂浆安全防护层或挂标混凝土浇筑一层高强度混凝土解决，使安全防护层和纤维布获得充足的粘附抗压强度。

(4)若有五颜六色清理装饰设计规定时，能用五颜六色胶或五颜六色建筑涂料。

8.碳纤维加固结构加固施工质量定期检查工程验收

(1)工程施工刚开始前，应确定碳纤维塑胶板材和胶黏剂、最底层环氧树脂、地面找平原材料的产品合格证书、产品质量检验汇报，各类特性应考虑施工验收规范规定。

(2)原材料特性品质检验

①碳纤维塑胶板材：当工程项目应用的碳纤维总数超过100m2时，每100m2使用量出示一次料质量检验（包含抗压强度和弹性模具）汇报，检测总数不少于3组（每一组试件总数为五个）。工程项目应用的碳纤维塑胶板材原材料总数低于100m2时，可引入年度内别的新项目应用同批商品时抽样检验的质量检验报告，如果没有此汇报，也应抽样检验一组。其检测結果应合乎施工验收规范的规定。

胶黏剂：当工程项目的胶黏剂使用量在1t下列时，应作一组试件开展正拉粘接抗压强度检测；使用量在1t之上时，应一吨（不够1t，按1t计）提升1组实验；每一组试件总数应不少于五个。待检的胶黏剂应由单独实验室工作人员在不少于2个包裝企业中随机抽取，经混合后用以制做试件，其实验結果应合乎施工验收规范的规定。

（4）粘接品质不符合规定需切除修补时，应沿墙面空鼓最边缘将墙面空鼓一部分的碳纤维切除，以每侧向边缘拓展100毫米尺寸之一样碳纤维原材料，用一样粘合剂，补助在原来地方，其施工步骤及作法应按要求开展。

(5)正拉粘接抗压强度达不上规定时，应将品质检验所意味着的位置的碳纤维复合型材，所有剥掉改版。

9.专用工具介绍

(1)底材解决专用工具

①球磨机：用以混凝土表面的打磨抛光；②凿子：用以打凿混凝土表面疏松位置的混凝土沉渣；③钢刷：用以消除混凝土表面的不干净的污垢。

(2)黏贴碳纤维

①调味品器皿：用以调和环氧树脂胶；②电子衡器：用以称重原材料各成分的净重；③搅拌装置：用以拌和混和复合树脂；④刮刀；用以修补高低不平黏贴碳纤维平复；⑤滚筒刷：用以刷涂环氧树脂；⑥罗拉：用以碳纤维的除泡和卡紧。

(3)检验类专用工具

①水平尺：用以查验混凝土表面平面度；②千分尺：与水平尺相互配合应用；③温湿度计：用以精确测量空气溫度、环境湿度；④小鼓锤：用以查验墙面空鼓；⑤米尺与钢板尺。

(4)修补类专用工具

①注胶器：用以向墙面空鼓内引入粘接环氧树脂；②切刀：用以划开墙面空鼓处碳纤维片便于引入粘接环氧树脂。

(5)劳保用品类用具

①工作服装、工帽；②护目镜；③防尘面罩；④安全头盔；⑤胶皮手套。